數(shù)控相貫線切割機(jī)是一種對鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行自動計算和切割的設(shè)備。該機(jī)廣泛運用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。

    YC-XGX數(shù)控管道相貫線切割機(jī)主要由控制系統(tǒng)、機(jī)臂系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、裝夾裝置、支撐裝置、導(dǎo)軌、氣路系統(tǒng)、控制柜、操作臺等部分組成。 配備火焰切割系統(tǒng)一套（含預(yù)熱部分），作為主要切割系統(tǒng)。如果用戶需要切割不銹鋼材料和有色金屬材料的管子,本機(jī)器可配備空氣等離子切割系統(tǒng)，作為主要切割系統(tǒng)或作為輔助切割系統(tǒng)。相貫線切割機(jī)的特特點有一下幾點：

    1、在旋轉(zhuǎn)卡盤部分，采用滾輪結(jié)構(gòu)，保證卡盤在夾緊工件的同時，使工件能順暢地進(jìn)行縱向移動。

    2、在送進(jìn)卡盤部分采用了浮動夾緊系統(tǒng)，可以補償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時，可互控以有效的避免卡盤所承受的機(jī)械應(yīng)力。因為鋼管在出廠時就允許有一定的偏差，如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時均會對卡盤產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。

　  3、相貫線切割機(jī)由于兩個卡盤同軸，這使工件在夾緊后左右兩端自動處于同一軸線上，這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時，由于旋轉(zhuǎn)卡盤夾住鋼管，對其施加了限制，使鋼管在此處和卡盤的中心軸線重合，因而極大的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時在切割部位的跳動問題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤附近進(jìn)行切割，從而容易獲得準(zhǔn)確的相貫線軌跡。

　  4、采用雙移動系統(tǒng)，即送進(jìn)卡盤可在床身進(jìn)行左右移動，同時割炬也可以進(jìn)行左右移動。送進(jìn)卡盤的左右移動主要是對鋼管進(jìn)行送進(jìn)長度方向上定位，而割炬的左右移動是在進(jìn)行切割時，與旋轉(zhuǎn)卡盤的旋轉(zhuǎn)運動相配合實現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時卡盤只需完成相對簡單的回轉(zhuǎn)運動，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進(jìn)行左右移動，則運動全都由卡盤送進(jìn)完成，這樣需要不斷對鋼管進(jìn)行送進(jìn)和退回運動，以完成相貫軌跡的切割。這時鋼管時而受壓，時而受拉，會對鋼管產(chǎn)生額外的附加力，造成切割軌跡的不準(zhǔn)確。

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