龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)（可選龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)，龍門(mén)式數(shù)控等離子切割機(jī)，龍門(mén)式數(shù)控火焰等離子兩用切割機(jī)）是—種應(yīng)用極其廣泛的切割下料設(shè)備，專(zhuān)業(yè)的機(jī)電—體化設(shè)備結(jié)合計(jì)算機(jī)和軟件，可以切割任意形狀的板類(lèi)或管類(lèi)工件，極大地提高切割質(zhì)量和效率，增加材料的利用率和切割品質(zhì)的穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。這款龍門(mén)數(shù)控火焰等離子切割機(jī)采用橫向3米，縱向6米、8米、10米、12米等長(zhǎng)度，配備火焰和等離子兩用功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)控火焰等離子切割，其特點(diǎn)是橫向可以滿足目前市面上標(biāo)準(zhǔn)的2.2米的鋼板寬度，切割板厚火焰6-150mm ,等離子根據(jù)配備電源功率大小不同，切割厚度也不相同，可選130A切割厚度16mm，200A切割厚度25mm，300A切割厚度35mm，400A切割厚度40mm!

一、鋼板切割參數(shù)： 

二、機(jī)型特點(diǎn)：

1、橫梁、縱向端架：橫梁 采用全鋼板拼焊成型，橫梁及縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸和回火處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除，長(zhǎng)期使用機(jī)架不變形，保證加工精度。

2、等離子抗各種磁電干擾能力強(qiáng)：等離子電源具有很強(qiáng)的電磁輻射，如果設(shè)備的抗干擾能力差，將會(huì)出現(xiàn)死機(jī)和精度差、偏位或者電機(jī)卡死等情況，浪費(fèi)材料和人工成本、降低設(shè)備使用壽命，增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專(zhuān)業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，電控制柜做了防屏蔽處理，具有更強(qiáng)的抗干擾能力，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。

3、齊全的切割功能：

（1）、具有割縫自動(dòng)補(bǔ)償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點(diǎn)恢復(fù)，隨意定位切割等功能。切割過(guò)程中如出現(xiàn)斷電或者切割不透、漏切的情況，不必從頭再來(lái)，這既可以節(jié)約時(shí)間又不浪費(fèi)材料，從而提高了工作效率。

（2）系統(tǒng)還具有脫機(jī)切割功能：無(wú)需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。

（3）具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進(jìn)行自動(dòng)定位，節(jié)省時(shí)間擺放鋼板，提高工作效率；

三、系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介：

1）系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級(jí)功能窗口提示方式，一目了然，簡(jiǎn)單易學(xué)。

2）全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國(guó)內(nèi)外客戶(hù)操作使用

3）24種常用圖形庫(kù)（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸。

4）支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類(lèi)套料軟件。

5）我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進(jìn)行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶(hù)，節(jié)省用戶(hù)重新排版時(shí)間。

6）開(kāi)機(jī)自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。

7）前置U盤(pán)接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級(jí)。并且我們還專(zhuān)門(mén)配備了抗干擾USB延長(zhǎng)線，防止系統(tǒng)U盤(pán)接口因長(zhǎng)時(shí)間多次拔插而毀壞。

8）一次性可導(dǎo)入導(dǎo)出多個(gè)文件，節(jié)省讀盤(pán)時(shí)間。

9）日期、星期、時(shí)鐘顯示。

10）具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當(dāng)而導(dǎo)致參數(shù)丟失，可隨時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。

11）在線升級(jí)功能，幫您隨時(shí)更新系統(tǒng)，使用新功能。

12）支持氧燃?xì)?，等離子，噴粉和演示4種模式。

13）各類(lèi)加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。

14）氧燃?xì)夂偷入x子輸入輸出分開(kāi)控制，互不干擾。

15）等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調(diào)高。

16）支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護(hù)割咀，節(jié)省時(shí)間，提高效率，降低成本。

17）運(yùn)動(dòng)中可根據(jù)切割情況，實(shí)時(shí)加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號(hào)功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。

21）任意設(shè)定起始速度，升降速時(shí)間。

22）“偏移切割”功能，避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)。

機(jī)器上具有空行模擬功能，可事先進(jìn)行模擬切割。

四、STARCAM套料軟件功能簡(jiǎn)介：

1）可進(jìn)行割縫自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)識(shí)別內(nèi)外切割，自動(dòng)生成引入引出線。合理排序，內(nèi)孔優(yōu)先。

2）可根據(jù)實(shí)際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，減少熱變形。

3）可以同一版面排列各種圖形，使鋼板達(dá)到更好利用率。

4）可以進(jìn)行共邊切割，減少切割線條，省時(shí)省料。

5）排好版后，可進(jìn)行仿真模擬，提高精確定。

6)可定鋼板的任意角為原點(diǎn)。

STARCAM套料系統(tǒng)提供全面的切割工藝，確保數(shù)控切割機(jī)高質(zhì)量切割。

7） 提供齒輪齒條間隙自動(dòng)補(bǔ)償切割工藝，有效解決反向間隙的切割質(zhì)量問(wèn)題，延長(zhǎng)切割機(jī)使用壽命。

8）  提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動(dòng)加減速的設(shè)置和切割工藝，有效解決拐角過(guò)燒和圓弧切割面傾斜問(wèn)題。

9） 提供多種引入引出線補(bǔ)償方法，有效解決引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕的質(zhì)量問(wèn)題。用戶(hù)可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點(diǎn)少量過(guò)燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。

10） 提供CNC程序的預(yù)處理功能，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線，使數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)切割，有效避免機(jī)床上下抖動(dòng)，提高切割質(zhì)量。

11）  提供直線插補(bǔ)運(yùn)算和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算，保證圓形零件切割不變形。

17）運(yùn)動(dòng)中可根據(jù)切割情況，實(shí)時(shí)加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號(hào)功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。

21）任意設(shè)定起始速度，升降速時(shí)間。

22）“偏移切割”功能，避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)。

機(jī)器上具有空行模擬功能，可事先進(jìn)行模擬切割。