數(shù)控火焰切割機設(shè)備應(yīng)用切割過程中， 割炬高度、 切割材質(zhì)厚度以及切割速度等都將對切割質(zhì)量產(chǎn)品有影響。切割完畢后，首先應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于 1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

   應(yīng)在數(shù)控火焰切割機設(shè)備切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組，以備后期核對。切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、斷面光潔度、槽溝、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。

   以下為氣割后零件的允許偏差，用戶可比對加工情況檢驗切割效果及質(zhì)量。零件寬度，長度±2.0；切割面平面度±1.0；割紋深度0.05T；局部缺口深度0.2；條料旁彎不大于1.0；坡口角度3mm；鈍邊±2.5°；允許偏差±1.0mm。

   火焰數(shù)控切割機設(shè)備切割且不大于1.5 與板面垂直度不大于0.025T 需要注意的是， 無論是利用多頭直條切割及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動切割進(jìn) 行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣， 均應(yīng)給予焊補和打磨光順。

數(shù)控火焰切割機的日常保養(yǎng)

   1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
   2.傳動齒條上每天用應(yīng)20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
   3.操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時，方能打開。
   4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時請維修人員處理，故障較大時，應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機檢查。

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