數(shù)控火焰切割機(jī)是許多大型工件加工的下料設(shè)備，也是首道工序的主要加工設(shè)備，合理的火焰設(shè)置能夠減少后續(xù)工序的加工難度，提高工件質(zhì)量，但往往不同設(shè)備切割的質(zhì)量并不相同，其原因就是火焰氣壓的設(shè)置需要不斷的調(diào)整，而不是單純的設(shè)置一組數(shù)值。那么數(shù)控火焰切割機(jī)怎么調(diào)火才能提高切割質(zhì)量呢？

　　一、數(shù)控火焰切割機(jī)氣壓參數(shù)設(shè)置

　　數(shù)控火焰切割機(jī)所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧浚瑝毫Φ戎稻瞧骄?，但機(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。特別是鐵銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。
　　在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑枰墓ぷ鲏毫ζ渲悼梢詮那懈畋碇胁榈?。精確調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不合理得工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
　　此外，數(shù)控火焰切割機(jī)切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果數(shù)控切割機(jī)射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。

　　二、數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火操作

　　數(shù)控火焰切割機(jī)在打開加熱氧閥和燃?xì)忾y時(shí)，需點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來切割厚鋼板，一旦切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，就表示加熱溫度太高。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
　　獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)應(yīng)在3至10mm之間，用其它燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)在6至12mm之間。

　　從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念愋停摪宓谋砻尜|(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來決定。這一點(diǎn)是保證數(shù)控火焰切割機(jī)加工質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一，需要設(shè)備操作人員多次的操作使用來把握。此外在開始切割前，操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個(gè)切割過程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開始按啟動(dòng)按鈕，即開始執(zhí)行NC切割指令。
　　必須注意，當(dāng)數(shù)控火焰切割機(jī)移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。
　　在出廠前，每把割炬都經(jīng)過逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
　　當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃?xì)舛ㄩy，預(yù)熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到導(dǎo)軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。

　　三、數(shù)控火焰切割機(jī)氣壓控制要點(diǎn)

　　高質(zhì)量的氧切割應(yīng)是切割波痕形式平整，波痕細(xì)微，幾乎沒有切割缺陷。氧切割的表面質(zhì)量及允許值可用DIN2310規(guī)定進(jìn)行檢查。評(píng)價(jià)切割質(zhì)量簡(jiǎn)單的方法是用切割表面樣板進(jìn)行對(duì)比?；蛘哂媚繙y(cè)的方法，觀測(cè)切割表面的粗糙度為Ra12.5。操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)猓懈詈穸鹊?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。
　　火焰的調(diào)節(jié)關(guān)鍵在氣源上，一般企業(yè)加工現(xiàn)場(chǎng)氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達(dá)到使用要求，但燃?xì)舛酁槠垦b供氣，30公斤的一瓶氣，在5機(jī)5流的規(guī)模中，使用時(shí)間約在2小時(shí)左右，這樣，必然要中途更換氣源，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)大，直接影響到氣流量，導(dǎo)致切割中不正常。

　　除以控制氣壓外，數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)整火焰的方法還與不同鋼種有關(guān)，需要根據(jù)不同鋼種的特性進(jìn)行調(diào)整，但都離不開對(duì)氣壓的控制和設(shè)備的質(zhì)量。

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